光伏组件出故障 想要返修怎么办？一般来说，太阳能光伏组件故障返修包括以下步骤：

1)拆除组件边框;

2)使用返修加热台对组件进行加热;

3)揭开背板;

4)使用电致发光测试仪对组件进行测试;

5)清除碎裂的电池片;

6)裁切 EVA ;

7)更换碎裂的电池片;

8)修补胶坑;

9)使用电致发光测试仪对组件进行测试;

10)层压返修组件;

11)使用电致发光测试仪对组件进行测试;

12)将测试合格的组件进行装框。所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。

技术背景众所周知太阳能电池的工作原理是利用了光电效应：当太阳光照在半导体 p-n 结上时，形成新的空穴 – 电子对，在 p-n 结电场的作用下，空穴由 n 区流向 p 区，电子由 p 区流向 n 区，接通电路后就形成电流。太阳能电池组件是由钢化玻璃、电池串、背板通过 EVA 在高温下粘合在一起形成的。太阳能电池组件封装用胶膜是以 EVA 为基料，辅以数种改性剂，经成膜设备热轧成薄膜型产品。该产品在太阳能电池组件封装过程中受热，产生交联反应，属热固性的热熔胶膜。固化后的胶膜有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能。组件在经过 EVA 层压后可能由于人为或设备造成其中电池片碎裂。由于整块组件是电池片串联结构，碎裂的电池片会影响整块组件的发电量。因此，层压后的组件如果有碎裂的电池片必须进行更换，即返修，才能正常使用。在太阳能电池组件返修过程中会使用 EL 测试仪，又叫做电致发光测试仪，可以清楚地显示组件中的裂片(包括隐裂和显裂)、劣片及焊接缺陷;进而改进工艺，提高组件质量，赢得长远利益。被认为是太阳能电池生产线的“眼睛”;可以及时发现生产中存在的问题，及时排除，从而提高平均效率，提高效益。

对操作人员的要求

1)熟悉设备安全操作规程，能正确使用设备。

2) 设备使用过程中严格执行日常维修与保养。

3) 操作工人应坚守岗位，做到“三好”、“四会”，并遵守“五项纪律”

4) 严格按设计图纸、工艺文件、按技术标准进行生产，并进行记录。

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